新一代信息技术与制造业的深度融合，已形成新的生产方式、产业形态和新经济增长点，制造业数字化、智能化成为全球先进制造业的核心技术。

传统电机生产制造是典型的劳动密集型产业，随着人力成本的增加和人口红利的逐步消失，电机行业亟须开展集智能制造关键技术与装备研发、关键工艺模型研究和信息化管理系统开发为一体的智能化运营综合平台建设，通过研究探索形成成熟、可复制、可推广的电机智能制造新模式并以此引导行业开展智能制造工程建设，加快转型发展，提升中国电机制造业整体水平及国际竞争力。

电机在线检测是电机生产制造过程中的重要环节之一，开展基于智能制造新模式的电机在线检测关键技术研究并开发相应装备是电机智能制造的关键和核心，在电机智能制造中具有重要地位，对引领以手工方式、劳动密集型模式的传统电机制造企业向全面自动化、数字化、智能化转型具有重要意义。针对电机智能制造新模式下的成品电机在线检测需求，研究了电机在线检测工艺，并基于检测工艺研制了全自动、智能化和信息化的电机在线检测装备。

传统的电机制造涉及电机配件加工和电机总装等，多采用人工密集型流水线生产方式，自动化程度非常低，且工序环节多、效率低、信息流通不畅。基于传统的电机在线检测装备具有如下特点：

（1） 装置分散、信息孤立；

（2） 自动化水平低，人工参与度高；

（3） 测试节拍较慢，生产效率低下；

（4） 测试数据稳定性差、溯源困难。

与传统“孤岛分立式”电机在线检测装备不同的是，基于智能制造新模式的电机在线检测具有如下特点：

（1） 装备分散，信息化程度高。电机制造由于其制造工艺的特殊性，多采用离散型数字化车间模式，造成电机在线检测装备具有分布范围广且分散等特点，而基于智能制造新模式的电机在线检测需要与线体、信息平台可以实现信息的互联互通。

（2） 自动化水平高。传统工艺严重依赖人工，自动化水平差，无法快速应对小批量、多品种的主流生产模式，基于智能制造新模式的电机在线检测对自动检测、柔性检测、快速检测均具有较高的需求。

（3） 协同质量管理。基于智能制造新模式质量管理对电机在线检测数据实时性、安全性、溯源性等均具有较高要求。