电机试验是利用仪器、仪表及相关设备，按照相关的规定，对电机制造过程中的半成品和成品，或以电机为主体的配套产品的电气性能、力学性能、安全性能及可靠性等技术指标进行测试的检验。通过这些检验，可以全部或部分反映被试电机的相关性能数据，通过这些数据，可以判断被试电机是否符合设计要求、品质的优劣以及预测改进的目标和方向。电机性能测试系统通常由采集单元、电源单元、控制单元以及数据中心组成。采集单元由机械参量测量转矩转速传感器、电参量测量电流传感器和功率分析仪、辅助测量用电阻仪等仪器仪表组成，主要功能是完成试验电机的电参量和非电参量的测量。电源单元由变频电源、变压器等构成，用于为试验电机提供供电电源。控制单元通常采用可编程控制器（PLC）完成系统的自动控制。数据中心则是由以工业控制计算机为中心的电机试验软件组成，试验软件通过数据总线和服务器及测量仪表（主要有：电参数测量仪、转矩转速测量仪、直流电阻仪、温度巡检仪等）通信，根据测试需求自动采集试验数据，如：电压、电流、功率、功率因数、转矩、转速、温度等，根据试验项目及相关设置存储和处理数据，绘制曲线并自动生成试验报告。采集单元和电源单元是系统最为核心的组成部分，关系着系统的测量精度和试验效果，而控制单元和数据中心则是系统的灵魂，决定着系统的自动化程度和智能化水平。电机性能测试系统采集分析软件功能要求主要包括以下方面。(1) 系统控制。与PLC及其他可控设备通信，控制系统运行并实时反馈系统运行状态。(2) 实时数据显示。通过通信接口显示、采集和保存测试仪器的实时数据。(3) 标准数据库管理。建立、修改判定记录，并对测试结果进行自动判定。(4) 试验数据管理。可按照电机型号、编号、测试日期、功率范围、电压范围查询历史数据，载入数据后，可查看完整的原始记录、试验计算报告。(5) 铭牌信息管理。直接导入数据库中同型号电机铭牌信息。(6) 数据图表。部分试验项目中需要试验数据的曲线拟合图表，数据采集后，曲线会自动调整到最佳的显示位置。(7) 硬件故障集中显示处理。对硬件故障做集中收集和处理，在检测到故障后，根据故障的程度闪烁不同颜色的警告标志，显示详细的故障信息和处理方式。(8) 报告生成。测试数据新建或载入后，输出生成Excel报告便于用户打印、分发。(9) 运行日志。软件系统运行过程中会将调试、故障等信息记录在日志系统中，当系统发生故障时，可通过日志系统远程协助用户。(10) 自动控制。根据设定完成测试流程并根据选择的判定标准判定测试结果并形成报告。
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