电机由于用途不同相应的功率大小也不同，与之相对应的测功机配套方案也有相应的区别，常见的测功机选型法案有两种，一般以测量电机的转速需求进行划分，当测试需求的最高转速低于15000rpm时，选用单测功机，当测试需求的最高转速高于15000rpm时，选用测功机加变速箱的方案。无论选用哪种方案，优缺点都较为突出。

选用单测功机方案时，优点较为明显在于成本更低，更小的体积和更低的养护成本。缺点包含以下几个方面：第一，在接近需要15000rpm转速区间，高动态的测功机需要特殊冷却方法；第二，灵活性较低，几乎没有升级的可行性，对于后期高于15000rpm的测试需求，升级成本和风险均会很高；第三，由于滚子的波动，对于在低转速区间和接近15000rpm的高转速区间控制精度不是很高；

选用测功机加变速箱的方案的时候，其优点在于：第一，通过使用经过验证的部件，能够满足高于15000rpm的测量需求；第二，在进行台架升级的时候能够节省投资。电机的测试市场变化非常快，同一个客户可能在非常短的时间内，最初选择的电机就会过时。通过集成进去的变速箱，客户可以在不更换测功机和电柜的前提下，就可以通过升级变速箱或者采用不同传动比，即可达到低扭高速或者低速高扭的工作状态；第三，好的灵活性和好的性能表现。市场上不同类型的电机有不同的测试需求，所有的需求都可以通过一个标准的测功机加一个传动比优化的行星齿轮变速箱的低成本方案实现。

当然这种测功机加变速箱的方案也有不好的一面：第一，在动态测试的过程中，变速箱的行星齿轮会有齿隙，不过目前大多数电机的测试一般都是静态工况测试。第二，在测功机低转速输出但变速箱高转速输出的情况下，输出转速的控制会比较差，这是由于行星齿轮变速箱的多个齿轮多组系数造成的，不过这可以通过采用非行星齿轮变速箱实现，也就是采用两个速度输出轴（一根低速输出轴加一根高速输出轴）。