电机测试就是利用仪器、仪表，根据相关标准的规定，对电机的各种技术指标进行检测，测试中获取的数据可以反映出被测电机的性能，为电机性能的改进提供重要依据。因此，电机测试对于衡量电机性能具有十分重要的意义。电机测试主要由空载试验、堵转试验、负载试验等几个项目构成，其中电机负载试验是电机型式试验的一个重要组成部分，通过负载试验可以获得电机机械特性，电机的机械特性对于电机的应用领域和运行状况起着十分重要的作用。

传统的电机测试系统结构复杂、动态性能差、消耗能量高。总的来说，这些测试系统的测量范围、测量精度和自动化程度都已经很难满足目前电机测试的要求。因此，可以根据测试要求，采用由供电系统、上位机、可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)、加载系统、数据采集系统等部分组成的测试系统。

测试系统的供电系统由两部分构成：直流部分和交流部分。直流部分采用24V直流电源，该电源将交流电网220V 单相电变为24V直流电供给 PLC、变频器的控制电路部分，以及其他需要24V直流电的部分；交流部分采用380V、50H交流电，进行负载试验时通过变频器给被测电机和负载电机供电，其他试验时通过调压器改变电压幅值给被测电机供电。

测试加载系统采用变频驱动，变频器是矢量控制型变频器，采用模块化构成，主要包括控制单元、进线接口模块(滤波器)、电源模块 (整流器)、电机模块(逆变器)。控制单元是驱动系统的大脑，负责控制和协调驱动系统中的所有模块。主动型电源模块作为整流单元，将电网的三相交流电变为直流电，并能将直流电回馈到电网，通过闭环控制实现直流母线上的电压可调。电机模块作为逆变单元，将直流母线上的直流电变为交流电供给被测电机和负载电机。

测试系统的数据采集系统由 PLC 模拟量输入模块和电压、电流、功率、转速传感器构成。其中的电量传感器仅适用于正弦量的测量，用于电机的空载试验等。电量传感器将需要测量的电信号变换成允许输入到模拟量输入模块的信号，通过该模块A/D转换送入 PLC，经过 Profibus-DP 总线传送到上位机进行下一步处理。转速传感器直接将转速信号通过PLC高速计数端口输入 PLC进行处理，再经过Profibus-DP总线传送到上位机处理，转速信号的采集方法适用于各种试验。对于负载试验电信号的测量，由于电信号是非正弦量，不能由电量传感器提供，而由变频器提供，数据通过 Profibus-DP 总线传送到 PLC，再到上位机。