电机测试系统发展经历了以下几个阶段：

第一阶段:摇表式。该阶段测试仪器均为指针式，数据不准确，只能粗略评估，无法设定范围，对测试人员专业性要求较高，且数据无法被记录与追溯。

第二阶段：数字式。该阶段测试仪器以升级为数显模式，多数为LCD数码管显示，也开始配置上下限报警功能，但功能单一，且精度相对较低，但测试操作已较第一阶段有很大提升。

第三阶段：集成式。为了解决第二阶段分散式测试的缺点，部分仪器厂家开始将多台单机通过PLC，连接在一起，数据传输，外形上实现了“集成”，这是测试行业的一大进步，多参数通平台显示存储，并实现了追溯，在此基础上，利用研制的集成模块，将多合一测试功能真下集成到一台仪器中，体积小，传输快，防干扰能力强，从而提高了测试精度和速度。

第四阶段：物联式。单台设备实现了集成，通过将测试设备并入各企业生产管理系统，实现将整个线体、车间、工厂的数据共享，启动“物联式”制造生产模式。

由此我们不难看出，传统的电机测试技术一系列工作都由手工完成。人为因素对测试的结果影响很大，依赖于测算人员的操作熟练程度。传统的电机测试诸多因素制约了测试结果的可靠性以及准确性。测试周期长，测试效率低，劳动强大，测试可靠性和准确性难以保证，这些都制约了电机测试技术的发展。

而随着计算机技术，测试技术的飞速发展，为新的测试技术提供了技术支持。电子技术的发展，尤其是数字化仪器，智能仪器以及集成电路的快速发展，使得测试仪器的精度越来越高，功能越发强大。电子技术和计算机技术的产物：虚拟仪器技术，使得测试技术进入到了一个新的发展纪元。

利用数据采集卡，传感器和计算机组成的测试系统对电机进行测试。实验数据通过传感器经数据采集卡进入到计算机中有计算机内部的Labview软件进行数据的处理，数据存储以及数据处理结果的现实，并完成对电机的控制。相比传统电机测试，这大大降低了测试人员的劳动强度，更为重要的是降低了人为误差，提高了测试结果的可靠性和准确性。并且新的测试技术大幅提高了测试速度，能够及时的反馈测试结果，方便设计人员对电机进行调整和改进。

以虚拟仪器为基础的测试技术，可以对电机众多参数进行测量。这对评估电机性能，提高电机性能有着重要意义。